Производство

В мае 2010 года запущен новый производственный цех компании STSS, расположенный в Москве, с проектной мощностью 2 500 изделий в год.

На производстве используется современный технологический цикл, ориентированный на стапельное производство оборудования - серверов, систем хранения данных, профессиональных рабочих станций, персональных суперкомпьютеров и систем видеонаблюдения. Стапельная технология предусматривает исполнение всего цикла работ по изготовлению и настройке изделия одним квалифицированным специалистом на одном рабочем месте и ориентирована на унификацию производства изделия, стабильность характеристик, максимальное качество и надежность производимых изделий.

Стапельный метод позволяет оптимизировать мелкосерийное производство широкого ассортимента продукции и максимально учитывать пожелания заказчика по конфигурации выпускаемой продукции, срокам ее изготовления и отгрузки заказчику. Одним из основных преимуществ использования стапельного метода является возможность быстро перенастраивать производство при последовательном изготовлении разнородных изделий, а также обеспечивает независимость процесса производства друг от друга каждого изделия. Применение стапельного метода эффективно для производства серверов видеонаблюдения, промышленных компьютеров, узлов вычислительных кластеров и других специализированных решений, разработанных компанией STSS совместно с партнерами.

Особое внимание компания STSS уделяет качеству производимой продукции, которое обеспечивается применяющимися технологическими процессами, высокой квалификацией сотрудников компании и экспертов технической лаборатории. Контроль качества продукции STSS присутствует на каждом этапе производства продукции, начиная от разработки конфигураций и заканчивая отгрузкой оборудования клиенту:

• Выбор производителей комплектующих для стандартных конфигураций ведется на основе соответствия комплектующих требованиям международных и российских промышленных стандартов, российских стандартов по безопасности, а также условиям и технологии производства.
• Серия диагностических тестов комплектующих на совместимость и отказоустойчивость, проводимых экспертами технической лаборатории компании, осуществляется с целью контроля соответствия реальных технических параметров комплектующих заявленным характеристикам. К производству допускаются комплектующие, полностью прошедшие все тесты и на 100% удовлетворяющие требованиям производства.
• Абсолютно все комплектующие проходят ранний входной контроль качества до поступления на хранение и производство. 100% комплектующих подвергаются проверке с целью исключения изделий, не соответствующих техническим требованиям и технологии производства.
• Производство оборудования осуществляется на собственных производственных мощностях компании нашими квалифицированными специалистами, прошедшими обучение и сертификацию в технической лаборатории компании и обладающие соответствующими знаниями и опытом.
• Производство продукции осуществляется стапельным методом на основе стабильных технологических процессов. Технология производства максимально унифицирована и оптимизирована с целью выпуска продукции максимального качества.
• Оборудование и рабочие места на производстве обеспечены различными способами защиты от возможности нанести повреждения изделию или комплектующим в процессе производства, в том числе и от статического электричества. Рабочие места заземлены и имеют покрытие из антистатических материалов, тара для хранения и перемещения комплектующих выполнена также из антистатического материала.
• Все произведенное оборудование проходит несколько этапов тестирования в процессе изготовления и многоступенчатый выходной контроль соответствия, включающий в себя, помимо диагностических тестов и программных тестов на функциональность, совместимость и стабильность, также стрессовые температурные и вибрационные нагрузки.
• Отдел технического контроля осуществляет независимую от производства проверку соответствия продукции установленным требованиям и проверяет унификацию характеристик партии изделий. 100% изделий подвергаются тестам приёмо-сдаточного контроля.
• На основе информации на всех этапах производства изделия, его гарантийного и послегарантийного обслуживания, собирается и постоянно анализируется статистика о выявленных несоответствиях изделий установленным требованиям производства с целью принятия соответствующих мер по устранению возникновения возможных проблем в будущем.

Такой подход к технологии производства позволяет компании STSS обеспечивать высокое качество и надежность выпускаемой продукции - на уровне ведущих мировых производителей, что подтверждается сертификатами, партнерскими статусами и отзывами наших партнеров и клиентов.